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真空电子束焊接概述

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-07-17 0:17:25 * 浏览: 0
电子束焊接是20世纪60年代开发的一项新技术。 Z *最初用于原子能工业,航空航天工业以及后来的一般工业中的贵金属和特殊金属的焊接。与其他焊接方法相比,电子束焊接具有以下优点:1由于电子束焊接通常在真空中进行,因此可以焊接容易与之反应的锆合金,钛合金,铌等材料。高温下的气氛。和耐火合金,如钨,钼,铌和钽,以及氧化铝和氧化钇陶瓷材料。 2电子束焊接不需要热传导,电子能量直接由电子传输,热输入量小,焊缝窄。当焊接相同厚度的金属时,熔池的体积可以减少到钨氩弧焊的1/25,焊接速度也很快,电子束焊接的焊缝很窄,输入热量很大z *很小。由于这种焊接不需要使用助焊剂和电线,因此没有污染问题。电子焊料的功率密度与电压V的(7/4)2和电子束电流I的(1/4)2成比例。研究表明,电子束焊接对母材有以下影响:a 。焊缝热影响区的晶粒很细。由于输入热量小,可防止晶粒生长,使焊接热影响区的晶粒细小,避免了原始高温下的脆性现象,难以加工的热脆性避免。细晶粒还降低了热影响区的塑性 - 脆性转变点的温度并增加了其可塑性。湾耐腐蚀性好。当焊接的不锈钢的温度为800℃时,碳沉淀,这使焊接部分的耐腐蚀性劣化。在电子束焊接中,焊件处于高温的时间非常短,并且几乎没有碳沉淀,因此不会发生晶界腐蚀并且机械性能劣化。 C。组织应力减小,因此变形量非常小。电子束焊接池比电弧焊小,因此热膨胀和收缩量小,因此凝固过程中产生的微观裂缝也很小,从而避免了由相变引起的体积变化引起的缺陷。 3可以精确控制焊接热源,焊接条件的再现性良好。 4可以方便有效地控制电子束加速电压,束流,焦点,焊接速度等,因此焊缝的宽度和窄度可以广泛调整。然而,电子束焊接也有缺点,主要是:1电子束焊接机的价格相对较高,真空电子束焊接机的焊接室尺寸限制了焊接部件的尺寸。由于焊接室需要抽真空,焊接生产周期长,生产效率低。 2所有电子束发生系统都在超过22 kV的电压下工作,从而产生摩卡线和X射线。加速电压越高,发射的X射线的强度越大。因此,采取必要的保护措施。通常需要将X射线泄漏率控制在10-4 R / h以下。对于加速电压为35kV或更低的低压电子束焊机,焊接室采用12.7mm钢板进行屏蔽。高于该电压水平,在真空室外需要一层铅板。当加速电压为100kV时,引线板z *的厚度为1.5mm,150kV的厚度应为2.3mm。焊接室的观察窗由钢化玻璃和铅玻璃制成,电子束发生装置由不锈钢和混凝土保护。 3不容易用于复杂焊接的焊接。